橡膠密封件植絨工藝的步驟和重要控制因素
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橡膠密封件植絨工藝的重要控制因素有很多，包括使用合適的粘合劑，必須同椽膠和纖維都能粘合；正確使用粘合劑；從回收的纖維中除去雜質；靜電室的濕度；控制靜電室的溫度等等。
橡膠密封件植絨工藝包括下列步驟，是型材壓出，涂打底膠漿，冷卻、去水后涂粘合劑；然后是靜電植絨；加熱至250OF，冷卻到環境溫度；去水和停放七天，使完全硫化。
當型材離開壓出型后立刻噴涂經溶劑稀釋過的反應性打底膠漿，在標準壓出溫度下，溶劑迅速揮發使底膠熱熔到型材上。所用的底膠層很薄，將涂過打底膠漿的型材通過水浴使之冷卻。然后用空氣流使表面干燥并涂上-層單組分的聚氮醋粘合劑。
在正常情況下，這種粘合劑可在較低的溫度下硫化。涂粘合劑可采用噴、刷或其它涂覆技術。橡膠密封件植絨是在靜電室內進行，當松散的纖維從陽極網屏中落下時使壓出型材在陰極網屏上方穿過。
在此過程中，壓出型材位于陽極屏下方約8英寸，陽極的電壓控制比陰極高70KV。若在生產線中使用兩個或多個系列植絨設備，則能適應快速生產。然后使植絨型材通過加熱爐，當受熱到250F時粘合劑部分固化。
若粘合劑層的溫度過高，在型材下方吹入冷空氣是很重要的，這樣才能保證材料的整體溫度不超過212F。在加熱爐中合適的受熱時間為2-3分鐘。在此期間，雖未能使粘合劑層完全固化，但提供了使纖維保持合適位置的充足時間。